1 composición de barniz mate

Además de las resinas y de los añadidos usados en barnices tradicionales, los agentes de la estera son un componente importante de pinturas mates. Actualmente, el agente de la estera se puede dividir en los dos tipos inorgánicos y orgánicos, que pertenecen al tipo de relleno, tal como fase rústica SiO2, algas y silin, con efecto significativo de la estera; más adelante, está flotando el tipo, tal como esponja, con un efecto más débil de la estera, pero antibloqueo, es eficaz en resistencia del rasguño y puede prevenir con eficacia el agente de la estera en sitio. En curso de recuperación mate del barniz, las propiedades físicas de la cera se pueden combinar con SiO2, y el tratamiento superficial se puede realizar con la cera con eficacia a la extinción al mismo tiempo.

Reacción 2 del barniz mate

En el estado mojado, el agente de la estera SiO2 se distribuye uniformemente en la película de capa. Junto con las necesidades, una capa de película se puede cubrir bajo luz, y se reduce la superficie está cubierta con el estado desigual, el efecto de la película.

Tecnología de 3 construcciones del barniz mate

1), enmascarando. Para reducir la cantidad de trabajo de la reparación, es necesario evitar defectos tales como partículas tanto cuanto sea posible en la fuente. Antes de rociar, es necesario cubrir el interior de la carrocería con una película plástica para evitar soplar el polvo del proceso de pulido anterior a la carrocería en el horno.

2), retiro de polvo. Para el barniz mate, el retiro de polvo es un vínculo muy importante. Generalmente, los armas electrostáticos del retiro de polvo se utilizan para limpiar el vehículo entero, y entonces el vehículo entero se limpia con etanol absoluto y un trapo de limpieza.

3), el primer espray. El espesor del film total del barniz mate debe ser por lo menos los 40μm. Para asegurar la viabilidad y la calidad de la película de capa, las necesidades de rociadura de ser dividido en dos veces; la presión de rociadura necesita ser ajustada según la naturaleza de la capa y de las condiciones del sitio.

4), nivelando después del primer espray. Después de primera rociar, necesita ser nivelado para que 10~15min se asegure de que el polvo de la estera ha estado completamente y ha arreglado uniformemente. Para el manual que rocía, la estabilidad de la operación es más difícil de controlar. Si la rociadura del segundo se realiza directamente sin la nivelación, el lustre desigual es probable ocurrir.

5), el segundo espray. El método de la operación es lo mismo que la primera vez.

6), nivelando después del segundo espray. El tiempo de nivelación es 15-20min, pero no más que 25min. Dentro de 15~20min, la carrocería está en un estado cerca de mate pero de no lleno. Después más que 25min, el tiempo de nivelación es demasiado largo, que hará la sensación ser demasiado áspera y aumentar las horas de trabajo. Por lo tanto, para equilibrar el lustre y el tacto, no es recomendable nivelarlo durante demasiado tiempo.

7), cuece. La hornada a baja temperatura, 80°C, 60min se utiliza en sitio. Después de cocer, el sistema de mezcla del dos-componente se debe limpiar dentro de 1h para evitar la solidificación del agente endurecedor en el bloqueo de la tubería y de la causa.

4 los factores principales que afectan al efecto de la extinción

1), material filmógeno de la resina

2), el tamaño de partícula del agente de la estera

3), el grado de ajuste del agente de la estera

4), el grado de dispersión del agente de la estera

5), espesor del film de capa